德州瑞百利玻璃磚有限公司以退城入園為契機，助推轉(zhuǎn)型升級——

“智造”再加碼 發(fā)展再提速

□見習記者 李丹丹 本報通訊員 韓哲 張鴻運 張?zhí)珡?/p>

5月5日，第135屆廣交會落下帷幕，德州瑞百利玻璃磚有限公司執(zhí)行總經(jīng)理胡興東滿載而歸?！氨敬螖y新研發(fā)的20余種新品組團亮相，其中‘明星產(chǎn)品’水晶玻璃磚憑借輕量化優(yōu)勢，獨特開槽設計及晶瑩剔透的視覺效果，備受外商青睞?！焙d東表示，除現(xiàn)場簽單180萬元外，更有20多個國家采購商預約會后洽談合作事宜。

德州瑞百利玻璃磚有限公司位于天衢新區(qū)，創(chuàng)辦于2015年，以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各種玻璃磚制品為主。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的小眾產(chǎn)品，面對可替代性強、設計理念迭代快的不確定因素和激烈的市場競爭，企業(yè)一路逆勢而上，如今在國內(nèi)玻璃磚領域處于領先地位。秘訣何在？“技術升級?！泵鎸τ浾叩囊蓡?，胡興東脫口而出。

2020年以來，企業(yè)借助智能化“東風”，按下技改“加速鍵”，陸續(xù)投入4000多萬元技改資金，淘汰落后設備，增添新技術、新設備。引進壓型機、熔接機等進口設備，新增自動化分揀生產(chǎn)線，啟用信息化管理系統(tǒng)等，全面推動技術改造，賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

為什么技術改造年年不停？

“求生存、拓市場是企業(yè)的本能。改了第一步，發(fā)現(xiàn)對企業(yè)確實很有幫助，就停不下來了?！焙d東介紹了企業(yè)近幾年的技改成績單：效率提升超20%、年支出減少近200萬元、2023年年產(chǎn)值突破1.5億元、產(chǎn)品遠銷160多個國家和地區(qū)……效益實打?qū)嵦嵘耐瑫r，企業(yè)技術含“新”量也不斷提升，本體著色彩色空心玻璃磚技術填補了亞洲相關領域空白，企業(yè)獲評省高新技術企業(yè)、省專精特新中小企業(yè)。

技改“改”出發(fā)展新動能。2022年3月，企業(yè)以退城入園為契機，投資近4億元建設新廠，啟動高端玻璃磚生產(chǎn)線搬遷改造項目，通過生產(chǎn)換線、設備更新、機器換人，打造全流程自動化、智能化、綠色化玻璃磚生產(chǎn)工廠。

“玻璃磚及其制品的生產(chǎn)流程工藝分散，把一系列離散化工序變成一個智慧‘大腦’掌控全流程，將是顛覆性的改變。”公司董事長田文順介紹，目前，新廠正通過系統(tǒng)集成、智能在線調(diào)度、精益管理等手段進行優(yōu)化，建成后將實現(xiàn)研發(fā)、計劃、生產(chǎn)、配送等全過程生產(chǎn)活動的互聯(lián)互通。

隨著生產(chǎn)設備的全面提檔升級，公司產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率進一步提升。自動化上料、電子秤自動稱量系統(tǒng)，讓原料配比精準度更高；主機設備引進德國杰瓦爾特公司最新型高速節(jié)能玻璃磚全自動生產(chǎn)線，冷端配套自動檢測裝箱碼垛系統(tǒng)、AGV無人搬運車，實現(xiàn)定型、熔制、質(zhì)量檢測、包裝、出入庫的全流程自動化和智能化。“項目投產(chǎn)后，產(chǎn)能將提高20%以上，年產(chǎn)值預計達3.38億元，且能解決產(chǎn)品一致性差等行業(yè)痛點，產(chǎn)品合格率達98%以上?！碧镂捻樥f。

提質(zhì)增效的另一面，是降本降碳。新廠的燃燒系統(tǒng)一改過去橫焰窯爐，采用節(jié)能蓄熱式馬蹄焰窯爐，燃料燃燒更加充分，熱耗量降低，天然氣用量節(jié)約15%至20%；除塵塔采用最新型低溫陶瓷濾管一體化設計，脫硫脫硝除塵效果大幅提升，投用后達到國家A類企業(yè)排放標準。隨著自動化設備的投產(chǎn)，企業(yè)將實現(xiàn)無模具玻璃制品制造，每年可節(jié)省幾百萬元的模具開發(fā)成本。此外，此次改造新增中硼硅模制瓶生產(chǎn)線和高端玻璃磚深加工生產(chǎn)線，將實現(xiàn)多品種玻璃制品的定制生產(chǎn)，為企業(yè)從事更多領域的探索邁出堅實一步。

“目前，新廠已經(jīng)主體封頂，計劃年底投產(chǎn)。先進自動化設備的上馬將帶來更高效、更清潔的工作環(huán)境，企業(yè)也將駛?cè)雱?chuàng)新發(fā)展‘快車道’。”田文順憧憬著新廠落地后的新景象。