本報青島訊 8月22日，即發(fā)集團有限公司現(xiàn)代化車間，聽不到機器轟鳴，也看不見污水排放，只有密閉的超臨界二氧化碳無水染色設備在高溫高壓下平穩(wěn)運行——染料在“二氧化碳”的“護送”下，均勻滲透進待染的聚酯纖維筒子紗。這項全球領先的無水染色技術，最初只是德國實驗室的一個概念，經過即發(fā)團隊多年努力，終于變成現(xiàn)實，成為中國紡織行業(yè)的一項重大創(chuàng)新。

時針回到2014年，當時青島面臨嚴重缺水問題，傳統(tǒng)染色對水資源的依賴讓即發(fā)意識到轉型的迫切——在我國41個工業(yè)分類中，紡織業(yè)廢水排放量位列第三，僅次于造紙和化學工業(yè)，每生產一噸深色棉織物，大約需要用水100噸。即發(fā)集團有限公司黨委書記、董事長楊為東坦言，這個創(chuàng)新是被生存壓力逼出來的，也是即發(fā)70年來投資最大、耗時最長的技術創(chuàng)新項目。

當時，超臨界二氧化碳無水染色在國內無論是技術、工藝還是裝備，都幾乎是空白。

即發(fā)選擇迎難而上。他們聯(lián)合中昊光明化工研究設計院、東華大學等科研力量，構建“創(chuàng)新聯(lián)合體”，以企業(yè)為主導，整合材料研發(fā)、技術攻關與裝備制造全鏈條，共同推進這項技術。

經過上萬次試驗，投入資金超過1億元，這項“不用一滴水、無須化學助劑、零廢水排放”的顛覆性技術，終于在中國紡織企業(yè)手中落地。它為全球紡織業(yè)綠色轉型提供了“即發(fā)方案”，被中國紡織工程學會評為“新中國成立以來中國紡織行業(yè)十大顛覆性創(chuàng)新技術之一”。

目前，即發(fā)60%的訂單來自海外，很多國際大品牌是其戰(zhàn)略合作伙伴。楊為東認為，要與世界級客戶長期合作，最關鍵的就是練好內功。近幾年，新產品產值率始終保持在50%以上。如今，即發(fā)已建立起全國針織行業(yè)首家“國家級企業(yè)技術中心”，“即發(fā)創(chuàng)新中心”即將投用，今年還計劃建設“紡織先進技術概念驗證中心”。

盡管在跨界融合中仍面臨不少挑戰(zhàn)，但即發(fā)始終堅持以創(chuàng)新為驅動，正向產業(yè)鏈更高端邁進?！拔磥?，衣服會變得越來越‘聰明’?！睏顬闁|說，紡織材料在人工血管、血液透析膜等生命科學領域的跨界應用，也顯示出紡織作為新材料產業(yè)的廣闊前景。